收官，，，，，，，，我们这样干｜拿专利，，，，，，，，创效益，，，，，，，，享界超级工厂的超级工匠
这波牛大了！
发布时间: 2025-11-27
宣布一个好消息，，，，，，，，北汽Ag亚洲集团国家专利又+1。 。。。。来自享界超级工厂的梁金龙、任鹏远、付江文、王平科、温久星等工程师在作业过程中发现，，，，，，，，冲压线举升小车行程不足影响持续生产和余料感应，，，，，，，，而且传统上料方式中存在定位难、效率低、板料易磕伤等问题。 。。。。不等不靠，，，，，，，，他们组团研究，，，，，，，，自主研发了一套“上料装置以及板金冲压产线”，，，，，，，，通过结构优化与驱动调节，，，，，，，，显著提升了生产效率与设备通用性，，，，，，，，上料效率提升50%，，，，，，，，精度达到100%。 。。。。该研发获国家知识产权局授予实用新型专利。 。。。。
在享界超级工厂，，，，，，，，勇于创新、务实干事的案例不止一个。 。。。。他们不喊口号，，，，，，，，只干实事；；；；；不搞形式，，，，，，，，只抠细节；；；；；不惧难题，，，，，，，，只拼智慧。 。。。。他们是产线上的“细节猎人”，，，，，，，，是设备旁的“修复侠”，，，，，，，，是涂装间的“面漆天团”，，，，，，，，他们用“小改善”撬动“大效益”。 。。。。
“毫米级抠门”，，，，，，，，小尺寸里抠出80万。 。。。。在冲压车间，，，，，，，，周旭有个外号叫“毫米哥”。 。。。。他发现板料尺寸中藏着“毫米级浪费”，，，，，，，，单件不起眼，，，，，，，，数万件下来却是一笔巨款。 。。。。于是他牵头优化12种板料尺寸，，，，，，，，步距、卷宽一齐“瘦身”，，，，，，，，全年省下80多万元。 。。。。他说：真正的工艺，，，，，，，，一毫米也不能放过。 。。。。
做“细节猎人”，，，，，，，，改善也可以很温暖。 。。。。总装车间的郭红昆是个爱“闲聊”的改善达人。 。。。。他总在问“这个顺手吗？？？？？？”“哪儿觉得费劲？？？？？？”就是这些随口一问，，，，，，，，让他找到了改善的“金矿”。 。。。。生产过程中，，，，，，，，哪个动作多余、哪步操作别扭、哪个工具难用，，，，，，，，他都想办法优化，，，，，，，，就为让同事少走一步路、少弯一次腰。 。。。。由他提出的内饰一线分装件关键数据绑定追溯的质量改进方案，，，，，，，，有效降低了工序中的潜在风险。 。。。。他说：改善不是任务，，，，，，，，而是温暖的关怀。 。。。。
“硬核修复侠”，，，，，，，，让价值56万备件“起死回生”。 。。。。在工厂生产最繁忙的四季度，，，，，，，，生产线上最关键的一台冲压线机器人横杆变形，，，，，，，，极大影响生产效率。 。。。。按照常规操作就是换新备件，，，，，，，，但是换新要56万，，，，，，，，等货要几个月。 。。。。冲压设备保全工程师路胜杰站了出来，，，，，，，，“让我试试！”没有方案就自己造，，，，，，，，没有工具就自己搭，，，，，，，，他带着团队硬是把2米长的铝合金横杆偏差从6mm压到2mm以内，，，，，，，，省下56万采购费，，，，，，，，更救活一条产线。 。。。。在他看来，，，，，，，，创新改善不光是省钱，，，，，，，，极大提高了团队战斗力。 。。。。
涂装车间漆面工段，，，，，，，，全员改善达人。 。。。。在享界超级工厂的“精益改善英雄榜”上，，，，，，，，涂装车间面漆工段高分登顶改善榜。 。。。。为提高喷漆质量，，，，，，，，他们与“一粒尘”死磕；；；；；为降本增效，，，，，，，，他们大幅度提升质量、降低返工，，，，，，，，把回炉率降低37.5%，，，，，，，，累计节约成本20万元。 。。。。他们向生产流程要时间，，，，，，，，通过优化布局和保洁流程，，，，，，，，把一项关键作业时间从25分钟压到12分钟以内。 。。。。他们说：在这里，，，，，，，，每个人都是问题的终结者。 。。。。
在享界超级工厂，，，，，，，，改善不是任务，，，，，，，，是习惯；；；；；创新不是口号，，，，，，，，是本能。 。。。。人人皆可创新，，，，，，，，事事皆可改善。 。。。。收官冲刺，，，，，，，，全力以赴，，，，，，，，为每一个在平凡岗位上创造不平凡的你点赞！